永續發展來自于持續不斷的“創新”，尤其企業面對人工智能與數字轉型時代，不論其規模或產業特性，“創新”能力已是標準配備。而未來永續與數字雙軌轉型，已成為各企業必經之路。
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近年ESG成為產、學界都熱烈關注的議題，而它的“前身”其實與制造業的“EHS”（Environment環保、Health健康、 Safety安全）高度相關。
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與“營銷業務”或“研究開發（R&D）”等“興利”的企業活動相比，EHS的降低環境危害、保護勞工安全健康等工作，多是以“風險控制”的角度出發，也就是所謂的“除弊”，原本就屬于比較保守的思維。
制造業如何從EHS邁向新變革？
制造業的運作方式、工作環境相對封閉，不管是EHS或ESG都有很多行之有年的傳統流程，存在各種改善精進空間。但也正因為偏向保守的環境，要導入新的工具或方法，往往阻力重重。通常要有來自外部的力量或誘因（例如：法令規范、顧客要求等），才能帶來變革的契機。
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有一家傳統制造業者A公司，為了爭取國際品牌顧客的訂單，投注各種資源來提升管理水平，包括硬件設備的改善、ISO驗證的取得等。某一年，國際顧客派考察人員來訪A公司，除了對主要供應商做年度考察，也順道拜訪一些潛在供應商。經過各種渠道的溝通，A公司如愿爭取到向顧客當面報告，以及安排參觀工廠產線的機會。
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會議前國際顧客特別預告，消費者環保意識崛起，如何降低生產過程對環境造成的沖擊，是他們最關心的議題。同時還列出三種危害性高的化學物質，明確不能在生產過程中的任何階段使用，這是成為他們合格供應商的必要條件。簡言之，“化學品管理”是重中之重的評核項目。
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既然顧客都出了這一道“必考題”，A公司的研發單位、生產單位主管們，便在廠長的指揮下成立項目小組，做足各項事前的準備功課，包括盤點化學品在哪些單位使用，并且要求各單位清查“化學品使用清單”與“SDS”等數據。
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顧客拜訪當天，果不其然提出“不得使用三種危害性化學物質”的要求，并希望A公司提出佐證數據，證明自己有辦法符合這樣的標準。
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只見廠長攤開十幾個化學品使用單位的書面數據，逐一說明過去一個禮拜內，各單位如何進行化學品的盤點、清查、分析工作，以確保這三項禁用化學物質，確實不會出現在生產環節中。
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這么大陣仗且胸有成足的準備，理當得到很高的評價才對，想不到顧客眉頭一皺問道：“如果確認三項禁用物質需要一個禮拜時間，那么未來每次新產品上市，禁用物質可能多達數十種，貴公司也需要耗費這么大的力氣才能完成嗎？”
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頓時間，這些耗費龐大人力完成的工作，反而突顯出傳統作業流程“低效率”的缺點。即使我們愿意不計代價把事情做完，但是在國際顧客眼中，這種“埋頭苦干”的傳統思維，卻是阻擋進步與創新的絆腳石。
防守也能轉為進攻 扮演「興利」的關鍵角色
有趣的是，A公司正是我們（威煦軟件）幾年前爭取“數字轉型”的潛在顧客，當時聽我們介紹“化學品管理系統（化學云）”時，對于數字工具帶來的效益顯得興味索然。經過這次的當頭棒喝，A公司重新了解系統的運作方式，并且在很短的評估期后導入系統。我們開玩笑的說，感謝這個國際顧客的間接“助攻”，這一股推力比任何銷售活動都來得有效。
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A公司在導入系統的隔年，再次向國際顧客做報告。而且這次顧客不必再舟車勞頓造訪亞洲，去檢視厚厚一疊的紙本文件，而是以視訊會議的方式直接看“化學品管理系統”的操作。
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在系統與數據庫技術的輔助下，不僅禁用物質的清查工作從一周縮短為幾分鐘，還能快速辨識使用中的化學物質，受到哪些主管機關和法規的列管。由于化學品管控法規和條例過于繁瑣，這種通過科技來確保“合規”的方式，相較于傳統人為、經驗的判斷，大大提升了管理的可信度。
A公司后來爭取到國際顧客的訂單，并且逐年提高訂單份額占比。廠長與我們分享，過去老板總把EHS視為“防守”的部門，只要盡力降低成本、減少風險發生的機率就好，連他多年以來也都這么認為。
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通過這一次“數字轉型”的經驗，他們才體會到“防守”也能轉為“進攻”。EHS和ESG相關的企業作為，都能跳脫過往“除弊”的思維，扮演“興利”的關鍵角色。
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另外他們也學習到寶貴的一堂課：用聰明方法“做對的事情（do the right things）”，永遠比不假思索“把事情做對（do the things right）”來得重要。
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這是眾多數字轉型的案例之一。這些年來我們隨著顧客一同學習成長，對于ESG從模棱兩可的摸索階段，到一步一個腳印踐行的落實階段。
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從“除弊”的角度定義ESG，可能看到的是“天花板”。因為成本與風險的控制有其極限，達到一定水平后很容易陷入“守成”或“原地踏步”的迷思。若是在這樣的思維之下，ESG就只是為了符合法令規范的“低標準”而存在。
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然而，ESG更應該從“興利”的角度出發，以“環保”、“社會”、“治理”層面的各種利害關系人（stakeholders）為核心，用更創新的思維、更積極的態度，找出讓他們受惠和獲益的方法，我相信這會更接近“永續”的真諦。
